私たちは12年間プラスチック製の成形と金属加工エリアに従事しており、完全な品質管理システムを備えています。QCエンジニアは、すべてのジョブが毎回正しく行われるようにするために品質手順に従います。そのため、当社のチームは顧客に完璧な部品と信頼できるサービスを提供できます。私たちの品質保証はあなたの質の高い保険です。プラスチックまたは金属部品を必要とするプロジェクトがあれば、お問い合わせください。私たちの引用エンジニアは、プラスチック製の成形と金属加工の豊富な経験を持っています。彼らはあなたに専門的な提案を提供し、あなたが時間とコストを節約し、あなたのプロジェクトを成功させるのを助けます。当社のプラスチックモールディングサービスは次のとおりです。射出成形。当社は、120トンから1000トンの射出成形機に30個あり、2セットのダブル射出成形機が含まれており、射出成形サービスには射出成形、スプレー、印刷、パッケージが含まれます。射出成形部品は完璧で、正確で、信頼性があります。プラスチック押出サービス。私たちの会社には4つのプラスチックの押し出しラインがあり、10,000mのプラスチックのECAHの日を生産できます。当社の金属加工サービスは次のとおりです。射出金型のツールでは、1か月あたり約15セットの射出型ツールを生産できます。これは、10トンの大きな金型までの緊密な耐性を持つ小さな精密金型からです。私たちの会社は、二重注射型の成形、断片を外す、型型が特に得意です。カスタムメタルパーツの製造。当社は、カスタムメタルパーツファブ�

空洞鋼または合金の選択により、多くの変数が最適なオプションを決定できます。考慮する必要があるのは、成形、サイクル時間の期待、一部の基準、予想されるボリューム、ツールコスト、およびメンテナンスになる材料です。ここでの目標は、特定の鋼や合金を提案、推奨、または優先順位で提供することではなく、選択を行う際に考慮すべきガイダンスを提供することです。 YK30（SK3）カーボン グレードT10A。 用途：ストリッピング、上下のパッド、より高い要件を備えたスプリント、女性と男性の型が低い要件を備えています。 機械的特性：熱処理温度760°、水温140°〜250°、硬度HRC50°〜58°を戻します。 D3、合金工具鋼、グレードC12。

今日の世界では、プラスチック製品は私たちの生活の不可欠な部分になっています。家庭用品から産業用ツールまで、プラスチックはほぼすべてのセクターで使用されます。ただし、プラスチック製品の使用が増えているため、パッケージングの重要性も大幅に増加しています。パッケージングは​​、サプライチェーン全体でプラスチック製品を保護および保存する上で重要な役割を果たします。このブログ投稿では、プラスチック製品のパッケージングの重要性について説明します。 第一に、パッケージングは​​、輸送や貯蔵中の損傷からプラスチック製品を保護するのに役立ちます。プラスチック製品はしばしば脆弱であり、慎重に処理されないと簡単に損傷を受ける可能性があります。適切な包装により、製品が水分、ほこり、および損傷を引き起こす可能性のあるその他の外部要因から保護されます。さらに、パッケージングは​​、輸送中の盗難や改ざんのリスクを減らすのにも役立ちます。 第二に、パッケージングは​​プラスチック製品の品質を維持するのに役立ちます。プ�

DOH金型1997年に上海で設立されたプロのチャイナ型＆プラスチックの射出成形工場。私たちは、最終アセンブリのためのパートメイク、スタイリッシュなデザイン、モデルの測定への優れたテクノロジー、アドバイス、サービス、およびアフターセールスサービスを常に提供しています。 2008年バージョンでもISO：9001の品質証明書を渡しました。 100人以上のスタッフと3,500平方フィートの製造および倉庫スペースが、ツール製造と射出成形に専念しています。当社の工業製品は、自動車、ファミリーアプライアンス、医学、通信装置などのプラスチックおよび熱成形および迅速なプロトタイプです。

今日の世界では、プラスチック製品は私たちの生活の不可欠な部分になっています。家庭用品から産業用ツールまで、プラスチックはほぼすべてのセクターで使用されます。ただし、プラスチック製品の使用が増えているため、パッケージングの重要性も大幅に増加しています。パッケージングは​​、サプライチェーン全体でプラスチック製品を保護および保存する上で重要な役割を果たします。このブログ投稿では、プラスチック製品のパッケージングの重要性について説明します。 第一に、パッケージングは​​、輸送や貯蔵中の損傷からプラスチック製品を保護するのに役立ちます。プラスチック製品はしばしば脆弱であり、慎重に処理されないと簡単に損傷を受ける可能性があります。適切な包装により、製品が水分、ほこり、および損傷を引き起こす可能性のあるその他の外部要因から保護されます。さらに、パッケージングは​​、輸送中の盗難や改ざんのリスクを減らすのにも役立ちます。 第二に、パッケージングは​​プラスチック製品の品質を維持するのに役立ちます。プ�

射出成形工場を選択すると、多くの人が検索エンジンのランキングに頼って決定を下します。各企業には、異なる特性、異なる専門分野、異なる顧客グループがあります。これにより、これらの企業の専門的なランキングを行うことが不可能になります。 射出成形とは、溶融プラスチックをカビに注入することにより、プラスチックの部分を作成することを含みます。多くの射出成形会社がありますが、これらの企業には公式のランキングシステムがないことに注意することが重要です。 収益や市場シェアなどの要因に基づいてトップ企業の明確なランキングがある自動車業界などの一部の業界とは異なり、射出成形業界には公式ランキングシステムがありません。これは、射出成形会社の成功に影響を与える可能性のある多くの異なる要因があり、これらの要因は会社によって大きく異なる可能性があるためです。 射出成形会社の成功に影響を与える可能性のある要因の1つは、製品の品質です�

今日の世界では、プラスチック製品は私たちの生活の不可欠な部分になっています。家庭用品から産業用ツールまで、プラスチックはほぼすべてのセクターで使用されます。ただし、プラスチック製品の使用が増えているため、パッケージングの重要性も大幅に増加しています。パッケージングは​​、サプライチェーン全体でプラスチック製品を保護および保存する上で重要な役割を果たします。このブログ投稿では、プラスチック製品のパッケージングの重要性について説明します。 第一に、パッケージングは​​、輸送や貯蔵中の損傷からプラスチック製品を保護するのに役立ちます。プラスチック製品はしばしば脆弱であり、慎重に処理されないと簡単に損傷を受ける可能性があります。適切な包装により、製品が水分、ほこり、および損傷を引き起こす可能性のあるその他の外部要因から保護されます。さらに、パッケージングは​​、輸送中の盗難や改ざんのリスクを減らすのにも役立ちます。 第二に、パッケージングは​​プラスチック製品の品質を維持するのに役立ち�

射出成形会社の成功に影響を与える可能性のある要因の1つは、製品の品質です。顧客の期待を満たすか、それを超える高品質の部品を生産する企業は、低品質の部品を生産する企業よりも成功する可能性があります。ただし、射出成形業界で成功を決定する唯一の要因ではありません。 もう1つの重要な要素は、効率です。部品を迅速に、低コストで生産できる企業は、効率に苦しんでいる企業よりも成功する可能性があります。これは、効率的な企業が顧客に低価格を提供できるため、市場で競争力を与えることができるためです。 顧客サービスは、射出成形会社の成功における重要な要素でもあります。優れた顧客サービスとサポートを提供できる企業は、より満足している顧客を獲得する可能性が高く、ビジネスと肯定的な口コミの紹介につながる可能性があります。 最後に、イノベーション�

窒素ガス補助射出成形：製造への革新的なアプローチ射出成形は、プラスチック部品を生産するために広く使用されている製造プロセスです。このプロセスには、溶融プラスチックを型に注入し、冷却して固化することが含まれます。ただし、従来の射出成形には、部品の設計、生産効率、品質の点で制限があります。窒素ガス補助射出成形（NGAIM）は、これらの制限に対処し、メーカーに多くの利点を提供する革新的なアプローチです。 Ngaimは、射出成形プロセス中に溶融プラスチックに窒素ガスを注入することを伴います。ガスはプラスチック内のチャネルまたはボイドを形成し、部品の重量を減らし、その強度と剛性を改善します。また、ガスを使用してアンダーカット、リブ、および従来の射出成形で達成が困難なその他の機能を作成できるため、このプロセスは、より複雑なパーツ設計も可能になります。 NGAIMの重要な利点の1つは、サイクル時間を短縮し、生産効率を向上させる能力です。窒素ガスを使用してプラスチック内にチャネルを作成することにより、冷却時間が短縮され、サイクル時間が速くなります。これは、製造業者がより少ない時間でより多くの部品を生産できるため、大幅なコスト削減につながる可能性があることを意味します。 Ngaimは、従来の射出成形と比較して、品質の改善も提供します。窒素ガスの使用は、冷却プロセス中に発生する可能性のあるシン�

プラスチック形成材料- PE、またはポリエチレンは、包装、建設、自動車産業など、さまざまな用途で広く使用されている熱可塑性ポリマーです。それは、簡単に処理してリサイクルできる軽量で、耐久性があり、化学的に耐性のある材料です。 PEは、異なる特性と用途を持つ高密度ポリエチレン（HDPE）および低密度ポリエチレン（LDPE）を含むさまざまなグレードで生成できます。 HDPEはパイプ、ボトル、コンテナで一般的に使用され、LDPEはフィルム、バッグ、包装材料で使用されます。 PEはフォームPRでも使用されます断熱材やクッション材料などの露骨。その主な利点は次のとおりです。 （1）PE材料の優れた電気特性。高絶縁抵抗と電気強度。広い周波数範囲にわたって、誘電率とTgΔの誘電損失の接線値は、周波数変化と実質的に独立しています。通信ケーブル断熱材はほぼ理想的な1つの媒体です。 （2）機械的特性、完全な柔軟性、および丈夫で耐性容量性の良い善。 （3）熱耐性、低温抵抗、寒冷抵抗、化学的安定性。 （4）良好な耐水性、低水分吸収、水に浸された断熱抵抗性は一般的に減少していません。

中国は、グローバルな自動車産業の主要なプレーヤーになりました。国内の自動車メーカーの台頭と自動車の需要の増加に伴い、中国は金型を含む自動車部品の大手メーカーにもなりました。この投稿では、中国の自動車型産業とその現状の概要を説明します。 中国の自動車型産業は近年急速に成長しています。研究と市場のレポートによると、中国の自動車金型の市場は2022年までに45億ドルに達すると予想され、2017年から2022年までのCAGRは6.2％です。業界の成長は、増加を含むいくつかの要因によって推進されています。自動車の需要、国内の自動車メーカーの台頭、および政府の業界への支援。

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ショットサイズを計算するには、いくつかの要因を考慮する必要があります。これらには、カビのサイズ、使用されている材料、および所望の部分重量が含まれます。ショットサイズを段階的に計算する方法は次のとおりです。 1.金型のサイズを決定します最初のステップは、射出成形機で使用される金型のサイズを決定することです。これにより、型を満たすために必要な材料の量のアイデアが得られます。 2.金型の体積を計算します金型のサイズがわかったら、その体積を計算できます。これは、金型の長さ、幅、高さを掛けることによって行われます。たとえば、金型が10cm x 10cm x 10cmの場合、体積は1000立方センチメートル（CC）になります。 3.使用されている材料を決定します次のステップは、射出成形機で使用される材料を決定することです。材料が異なると密度が異なります。つまり、同じ重量を達成するために異なる量が必要です。 4.材料の密度を計算します使用されている材料がわかったら、その密度を計算できます。これは、質量をその量で割ることによって行われます。密度は通常、1立方センチメートルあたりのグラム（G/CC）で表されます。 5.目的の部分重量を決定します最後のステップは、完成した部分の目的の重量を決定することです。これは、製造されている製品の仕様に依存します。 6.ショットサイズを計算しますこのすべての情報を使用すると、ショットサイズを計算できるようになりました。ショットサイズは、材料の体積に材料の密度と目的の部分重量を掛けること

プラスチック型は、プラスチック製品の製造プロセスで使用されるツールです。これは、溶融プラスチックを特定の形に形作るために使用される中空の空洞です。カビは金属製で、高温と圧力に耐えるように設計されています。プラスチックを型に注入し、冷却して固化し、型の形をとります。プラスチック型は、小さなコンポーネントから大規模な工業部品まで、幅広い製品を生産するために使用でき、自動車、電子機器、消費財を含むさまざまな産業で使用されています。

2色のカビと金型の違いは何ですか？ A. 2色の型： 2色の型は、2つの異なる色または材料のプラスチック部品を生成できる射出型の一種です。 2つの空洞があり、それぞれに異なる素材または色があります。金型は、2つの材料を2つの別々の段階で金型に注入できるように設計されています。最初の材料が最初の空洞に注入され、次に2番目の材料が2番目の空洞に注入され、最初の空洞に接続されます。これにより、シームレスにブレンドされた2つの色または素材がある部品が作成されます。 2色の金型は、自動車部品、電子製品、および家庭用品の生産に一般的に使用されています。 B.カビ上（オーバーモールディング）： オーバーモールディングとは何ですか？ オーバーモールディングは、別の材料の上にある材料を成形することによってプラスチック部品が作成されるプロセスです。この手法は、柔らかいゴムのようなグリップまたはより耐久性のある表面を備えた

PPSU部品金型製造会社：私たちが知っているように、PPSUは高性能のプラスチック原料です。それらは、医療および食品分野でますます使用されています。まず第一に、PPSUのキャラクターを学びましょう。 高熱、衝撃の高いパフォーマンス PPSUの高耐熱性と優れた加水分解安定性により、お湯の継手と、繰り返しの蒸気滅菌が必要な医療機器に優れた選択となります。 PPSU製品は、航空機のインテリアで使用するために特別に処方されています。低熱放出を必要とする厳しいFAA規制に準拠しています。中国の射出型は、煙生成が低く、有毒ガスの排出量が少ないことを示しています。 PPSU部品金型マキンのキー機能 207°Cの高HDT（405°F）優れた靭性と衝撃強度例外的な長期の加水分解安定性PPSUおよびPEIよりも優れた耐薬品性1,000サイクル以上の蒸気の滅菌に耐えることは、特性を大幅に損失することなく本質的に難燃性透明色がかかります

出荷前に、QC部門は、チェックリストとして射出金型のツールの品質を厳密にチェックします。 1：部品チェック、すべてのサイズはOKまたは許容可能であり、部品には射出成形の欠陥はありません。 2：射出金型のツールが実行されているため、ツールは問題なくスムーズに実行できます。 3：自動ランニング：ツーリングは1000ショットを自動的に実行します。自動ランニング金型ツールのビデオをお客様に送信します。 4：外観チェック。 5：排出、戻りシステムチェック。 6：冷却システムチェック。 HT 7：コールドランナーチェック8：ホットランナーシステム9：リフターとスライドチェック10：コア、キャビティ、インサート、リフター、スライドの硬度チェック。 11：ア�

射出成形は、プラスチック部品の製造に最も一般的に使用される製造プロセスです。射出成形を使用して多種多様な製品が製造されており、サイズ、複雑さ、用途が大きく異なります。射出成形プロセスでは、射出成形機、生のプラスチック材料、およびカビを使用する必要があります。プラスチックは射出成形機で溶けてから金型に注入され、そこで冷却されて最終部分に固まります。このプロセスの手順については、次のセクションで詳細に説明します。 射出成形は、最も一般的なプラスチックハウジングの1つであるさまざまな用途向けに、薄壁のプラスチック部品を生産するために使用されます。プラスチックハウジングは薄い壁の囲いであり、多くの場合、内部に多くのrib骨とボスが必要です。これらのハウジングは、家電製品、家電、電動工具、自動車用ダッシュボードなど、さまざまな製品で使用されています。他の一般的な薄壁製品には、バケツなどのさまざまな種類のオープンコンテナが含まれます。射出成形は、歯ブラシや小さなプラスチックのおもちゃなどのいくつかの日常的なアイテム�

レーザー医療の美しさの人々の認知の深化により、レーザー医療美の市場需要が増加しています。メディカルビューティー業界の高い収益性と高い成長も、資本分野の注目を集めています。国内のレーザー企業は、高および中電力レーザー、レーザーの安定性と精度、およびその他の主要な技術のブレークスルーを実現し、レーザー医療機器の生産のコストを削減します。レーザービューティーは、美容業界の発展における新しいトレンドになりました。データは、中国がレーザービューティー機器の世界主要生産者の1つになっています。科学の進歩とレーザー技術の発展に伴い、レーザービューティー楽器は、高性能、知性、小型化、専門化に向けて発展しています。 現在、1990年代と世代Zで生まれた新世代の消費者は、社会の主力になりつつあります。若い消費者は、消費体験に注意を払い、外観レベル、パーソナライズ、生活の質についてより高い要件を持ち、美しさの肌や化粧などの言葉に敏感です。ホームビューティーマシンは、[スキンビューティー]機能のおかげで、若い消費者のコスメティックバッグの新しいおもちゃになりつつあります。

報告書は、中国が世界最大の美容楽器の生産者になったことを示しています。近年、中国の医療美容とスキンケア市場は成長しています。 2021年、フェイシャルビューティー楽器の規模は1118億元に達し、美容装置とスキンケアオンライン市場の販売比率は約1:14です。その中で、Radiofrequency化粧品機器は現在、消費者が最も人気のある化粧品です。 2021年、RFビューティーデバイスの販売量は約45億元でした。 1、ビューティー楽器の概要美容装置は、人体の生理学的機能に従って体と顔を調整および改善する機械です。その機能によれば、白色、柔らかい肌、そばかす、しわ、脱毛、減量などがあります。その名前に応じて、超音波は導入され、光子の若返り、高頻度の電気療法、RF Pola皮膚、電子そ首のスポット縁、E光の永久脱毛の若返り、栄養の輸入と輸出な�

ABS素材を注入する方法は？ ABSには優れた利点があり、家電部品、電気部品、自動車部品などで広く使用されていますが、良質を確認する方法 ABSモールディングパーツ？ ABSモールディングソリューション： 1. ABSの原料には、70〜80の下で2〜4時間の乾燥が必要です。 2. UV阻害剤またはその他の関連添加物を追加すると、ABS材料アンチエイジング能力の向上に役立ちます。 3.腹筋部分の厚さは1.5〜5mm以内で、部分表面は滑らかでなければなりません。 4. ABS部分の収縮は0.3％-0.6％以内になり、完成した部分の収縮に注意してください。 5. ABS金型ランナーセクションの直径は5mmを超える必要があります。 6. ABS射出成形機のバレル温度160〜220℃以内の缶。ノズル温度は170-180以内にできます。 7.噴射圧力は60-120MPA以内になります。 8.腹筋部分の品質と強度には、遅いABS材料の融解流量が優れています。

今日の製造業の世界では、プラスチックは、自動車の部分から場合によっては人体の部分まで、あらゆる製品を製造するために使用されています。各成形プロセスには、仕様に基づいて部品を形成する特別な製造プロセスが必要です。この記事では、4種類のプラスチック成形技術とその利点とアプリケーションを検討します。 ブロー成形このタイプの成形は、ボトルのような中空のオブジェクトに適しています。吹くプロセスは、ガラスの吹き付けに見られる基本的な手順に従います。パリソン、または加熱されたプラスチックの質量をチューブに入れてから、空気で膨らませます。空気はプラスチックを金型に押し付けます。つまり、希望の形状の形をとることを意味します。その後、プラスチックを冷却するために残され、その後、希望の温度になると排出されます。 ブロー金型プロセスは、ワンピースの中空オブジェクトのために大量に製造するように完全に設計されて�

中国の評判メーカーとして。ここでは、当社の基本的なプラスチック射出金型メーカープロセスを共有しています。 金型デザイン 1.製品設計部門は、射出金型設計部門に製品情報を提供します。射出金型設計者は、2営業日でコスト分析を完了し、R＆Dマネージャーに提供します。 2. R＆D部門のリリース[金型Making Apply]プロジェクトが確認された後、プラスチック射出金型設計部門に適用されます。 3.射出金型設計者は、関連する人員を整理して、製品情報のプロジェクトベースをレビューします。製品構造、金型構造、冷却システム、ランナー、スラグ、ベントなどを含む。 4.評価後、射出型設計者はプラスチック射出型の設計を開始します。 3D描画補正、3D別れ、金型部品アセンブリ図面、EDM描画、電極描画などを含み、関連担当者を整理してそれらの図面を評価します。次に、プラスチック射出金型制作部門に発行します。

最先端のグローバルウェアラブルデバイスの量は3億1,000万台に削減され、過去の期間で16.7％増加し、市場は膨大です。消費のアップグレードとAI、VRなどの技術の継続的な拡大により。また、ウェアラブルデバイスは、過去の単一の機能から多機能に移動しました。同時に、より携帯的で実用的であるという特徴があります。スマートウェアラブルデバイスには、ヘルスケア、ナビゲーション、ソーシャルネットワーキング、ビジネスなど、多くの分野で多くの開発可能なアプリケーションがあります。メディア、そしてさまざまなシナリオでアプリケーションを通じて将来の生活に変化をもたらすことができます。 現在、市場に出回っている主なウェアラブル製品には、主にスマートグラス、スマートウォッチ、スマートブレスレット、マインドコントロール、ヘルスウェア、体性感覚制御、アイテム追跡など、さまざまなフォームがあります。その中には、医療と健康、インフォテインメント、スポーツ、健康がホットスポットです。製品機能、相互接続（NFC、WiFi、Bluetooth、Wireless）、Man-Machine Interface（音声、体性感覚）、センシング（骨センシング、顔認識、地理的位置付け）の観点から。あらゆる種類のセンサー）は、そのような製品の不可欠な機能です。