射出成形サイクル、合計サイクル時間の約50％〜80％を占める

射出成形プロセスの冷却段階は、成形製品の品質、効率、全体的な成功を決定する上で重要な役割を果たします。このフェーズは、成形サイクル、モダリティ、寸法精度、機械的特性など、最終製品のさまざまな側面に直接影響します。

成形サイクル

冷却時間は射出成形サイクルの大部分であり、合計サイクル時間の約50％から80％を占めています。成形サイクル時間を短縮するために効率的な冷却が不可欠であり、それにより生産効率と出力が向上します。適切に設計された冷却システムは、成形製品の品質を損なうことなく、冷却時間を大幅に短くすることができ、生産率が高くなり、製造コストが削減されます。

モダリティ

成形製品のモダリティとは、表面仕上げ、反り、シンクマークや溶接ラインなどの欠陥の存在など、その物理的および美的特性を指します。冷却相は、材料が金型内でどのように固まるかに影響することにより、これらの特性に影響を与えます。均一で制御された冷却は、欠陥を防ぎ、高品質の表面仕上げを確保することができます。逆に、不均一な冷却は、製品の外観と機能性を損なう歪みやその他の欠陥につながる可能性があります。

寸法精度

寸法精度は、注入型部品の性能とアセンブリにとって重要です。冷却段階は、材料の収縮とwarに直接影響し、最終製品の寸法精度に影響します。適切な冷却により、均一な収縮が保証され、ワー​​ページが最小限に抑えられ、その結果、正確な寸法仕様を満たす部分が得られます。カビの温度、冷却チャネル設計、冷却媒体などの要因を最適化して、望ましい次元の精度を実現できます。

機械的性質

冷却段階は、強度、剛性、耐衝撃性などの注入型製品の機械的特性にも影響します。迅速な冷却または不均一な冷却は、材料内の残留応力を誘発し、潜在的に強度を低下させ、負荷下での亀裂または故障に対する感受性の増加になります。制御された冷却は、半結晶ポリマーの均一な結晶化を促進し、残留応力を最小限に抑え、それにより最終製品の機械的特性を高めることができます。

結論として、射出成形の冷却段階は、成形サイクルの効率、成形製品の品質とモダリティ、その寸法精度、およびその機械的特性を確保するために極めて重要です。材料の特定の要件と成形部品の特定の要件に合わせて調整された、パフォーマンスと審美的基準を満たすか、それを超える高品質の噴射型製品を生産するためには、適切に設計された冷却システムが不可欠です。